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一句“牢骚话” 创效500万元

发布时间:2022-03-08人气:0
“用‘碳化钙造渣法’新技术进行冶炼,我们厂2号精炼作业区成了节能降耗的标杆。”11月25日,在河钢邯钢一炼钢厂2号精炼作业区的现场,工人给《中国冶金报》记者介绍道。原来,该作业区作业长裴然发明的“碳化钙造渣法”应用于生产后,每炉可节约用电1500千瓦时,每年可降低电耗1300万千瓦时,年创效近500万元。而这一成果竟然源于职工的一句“牢骚话”。本文由东塑泵业有限公司转载发布。东塑泵业专业生产耐干磨管道离心泵、不锈钢磁力泵、气动隔膜泵、氟塑料泵等。欢迎访问官网查询具体产品信息。  河钢邯钢一炼钢厂的钢包炉承担着该厂所有钢种的精炼任务。由于钢包容量较小、钢水温降大,所配方坯连铸机拉钢时间长、过热度控制相对偏高,所以,要求钢包炉钢水出站温度较高。但精炼过程的送电时间过长,会造成精炼环节生产紧张。  7月份的一个上午,在该厂精炼作业区,一名炼钢工人一脸倦容,一边擦汗一边向身边的同事抱怨:“这炉子升温时间太长了,渣量少,埋弧也不好,噪音又大,这活儿实在是越来越难干了……”  说者无意,听者有心。这句牢骚话,让身为作业长的裴然感到压力很大。怎样才能解决这一难题?军人出身的他,开始钻进了“文海”———从网络和专业书籍中查看相关资料,同时还利用出差的机会到其他钢厂取经。  经过不断学习和查阅大量资料,他终于从一本书中找到了一套叫作“碳化钙造渣法”的解决方案:在钢包炉送电过程中,向钢渣表面分批加入以石灰石为主要原料的发泡剂,以此来提高电极热效率,缩短钢水加热时间。更令他欣喜的是,采用这种操作方法所使用的发泡剂不仅价格低廉,而且易于存储、发泡效果较好,能满足少渣量钢种冶炼对埋弧效果的要求。  裴然马上组织工作人员进行试验,经过一段时间观察后发现,使用发泡剂后,给炉子送电时噪音明显降低,且声音平稳;弧流变得十分稳定,电极抖动较小,大大降低了电极消耗和对钢包渣线部位耐材的侵蚀程度;送电过程中,平均每分钟升温达到5.65摄氏度,比不加入发泡剂时每分钟的升温提高了1.16摄氏度。  在取得巨大效益后,裴然感慨道:“只要用心,创新的机会就在我们身边啊。”

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