移动工厂造出国产最大直径薄壁反应器

据张凯介绍，“20万吨/年超大型薄壁丁二醇（BYD）反应器研制”项目为2012年甘肃省科技重大专项计划项目，这一项目主要为国电宁夏英力特公司年产20万吨/年1,4-丁二醇项目BDO装置制造主要设备丁二醇反应器，由兰州兰石重型装备股份有限公司开发研制。“丁二醇反应器是一种用于化工的压力容器。以往这类反应器主要依靠进口，国内后来有厂家在制造小型丁二醇反应器，但像我们制造的这台6米直径的超大型薄壁反应器还从没有过，是国内直径最大的一台。”本文由江苏东塑泵业有限公司转载发布。江苏东塑泵业专业生产耐干磨管道离心泵,不锈钢磁力泵,气动隔膜泵,氟塑料泵等；欢迎访问官网查询具体产品信息。

张凯告诉记者，随着煤化工行业的飞速发展，设备大型化随之而来的制造过程中变形控制和运输难题日渐凸显。尤其像兰石重装承接研制的这种6米直径丁二醇反应器，由于直径太大、筒体壁太薄（注：筒体壁厚仅20多毫米，一般重装公司同等直径设备都在100多毫米），单台重量210吨，自重作用下容易变形、甚而坍塌，故而难于制造。由于兰石重装长期从事炼油设备制造，有着丰富的高压、大厚度设备制造的技术储备，客户非常看重其在国内的装备和技术能力，希望兰石重装攻关拿下这台反应器。

这一项目于2011年9月签订合同，2012年1月开始研制。

张凯说，项目初期就成立了专项小组确定研制方案，方案同时报与客户和设计院由专家审核。“由于是国内的首台（套）产品，谁也没有经验，所以在方案通过后，只能按照工艺方案，一个一个零部件先做模拟件试，再一个一个完成。”张凯说，丁二醇反应器主壳体是由碳钢和不锈钢贴合起来的复合钢板，筒体壁薄、直径大、钢性弱都是设备制造难点；同时，它又包含庞大纷繁的内件，且有26个过滤器在壳体内通过上、下封头间支撑口和接口组装，每一个接管都需要做工装，所以要求设置设备的同心度、椭圆度要高。这些要靠前期工艺方案的各种工装设计加固。此外，因运输限制，设备必须分片发货现场进行组装制造，每一处需要精确定测距的地方都以激光仪器测定。另外，其他也有诸如操作工况不恒定，有时需要在高温下操作，有时需要在低温下操作等难题。

设备综合技术水平达到国际先进水平

这是一支平均年龄35岁的15人研发团队，8名是高工。张凯1991年7月南京化工学院毕业后即来兰石，至今已26年之久，是兰石重装的技术领军人物。在6米直径丁二醇反应器的研制过程中，工艺方案审定和制造过程的重大节点控制等由张凯全权负责，别的人负责完成工装、临时试压件的设计、制造工艺、焊接、热处理、质检等，可以说已经涵盖了这个项目所涉及的所有专业。

作为甘肃省科技重大专项计划项目，该项目在研制过程中获得了省科技厅170万元资金支持，2014年9月5日通过了省科技厅的验收。该项目解决了超大型薄壁压力容器（直径6米以上）的自主核心制造技术，以及现场制造和运输难题，从而极大节约了运输成本、节约了资源，减少运输造成的环境污染，符合国家提倡的节能降耗要求，为提升我省装备制造业在国内的地位及发展我国装备制造业做出了贡献。由于该设备综合技术水平达到国际先进水平，填补了国内该类设备制造技术的空白，于2015年12月被评2014年度甘肃省优秀新产品新技术奖。

完成了这项在国内具有首创意义的设备后，兰石重装又为陕西、新疆、内蒙等地客户生产了多台（套）类似设备。截至目前，通过生产同类设备已创造了约1.9亿元经济效益。

移动工厂首单应用

对于一台自重210吨、筒壁厚仅为2厘米的超大型薄壁设备，若想整体运输且“毫发无损”地到达项目建设地点无异于天方夜谭！

运输过程中，如果设备太大，隧道和高速都无法通过。对超长、超大、超重的设备，不得不采取分段运输，现场组焊的方式组织生产。但是直径超5米的特大型容器，即使采取分段制造也难以运输，只能在装置现场制造。6米直径的丁二醇反应器筒体就是在现场，通过“移动工厂”制造。

兰石重装研发的超大型容器移动工厂与公司的车间一样，都能完成压力容器的加工、制造、质检等，相当于把工厂车间搬到了项目现场。比如，移动卷板机、数控立式车床、大型落地数控镗铣床等机器，均为可拆式，在项目地搭起来一拼，就还是完整的卷板机；移动车间、移动热处理屋等厂房也都可以到了项目地临时组装。容器制造完成，移动工厂即可拆开装车，运至其他项目地搭建，轻松便捷。相对于永久性现场制造基地建设上千万元的巨大投资，大型移动式工厂由于其可移动性、能重复使用的特点，在建设成本上相对较低，更为经济。

记者了解到，20万吨/年超大型薄壁丁二醇（BYD）反应器是兰石重装移动工厂的首单应用，也是依托此反应器项目成功申请的4个国家实用新型专利之一。不久前，“移动工厂”已被授予2016年度甘肃省专利奖三等奖。