今年以来,新矿集团新巨龙公司在选煤专业大力开展“全员降本”活动,鼓励职工“自己动手,丰衣足食”,减少外委项目维修,大力推进设备国产化替代、进口装备自主维修、高效检修模式等工作,充分发挥了洗选加工在该公司改革改制和增盈创效中的作用。本文由江苏东塑泵业有限公司转载发布。江苏东塑泵业专业生产耐干磨管道离心泵、不锈钢磁力泵、气动隔膜泵、氟塑料泵等。欢迎访问官网查询具体产品信息。
该公司落实轻资产运营工作机制,合理压缩维简设备购置资金,提高进口设备的国产化替代率,降低设备购置资金,2016年提报维简设备将5台脱水脱介筛原装进口改成国产化,节约购置资金150万元。创新设备包机管理模式,实施“岗位人员巡视检查、专业人员包机维护、管理人员走动式管理”为主的设备管理新思路,将设备保养效果与责任人员绩效考核相挂钩,提高了设备维护质量。
大力开展内部修旧利废挖潜活动,对部分煤泥水管路底部磨漏部分实行180°反转回收、分解复用,减少费用投入。将更换下来的弯头、三通等作为补丁利用,减少管道投入12吨,累计节约成本投入约137万元。同时自制原煤仓下给煤机并进行更换,使用效果良好,节约购置资金10余万元。加强设备大修管理,通过设备大修招标节约资金,优化大修项目内容,修复各类水泵10余台,回收复用价值约50万元,回收复用筛板1600余块,价值约80万元。
开展优化改造,该公司完成原煤系统手选破碎机改造、斗提机提速改造等工作,确保了入洗原煤粒度质量要求。重介系统完成再选混料泵入料方式系统优化改造,稳定了重介精煤质量。同时,该公司完成重介脱泥系统优化改造,浮选尾矿管路优化改造、全厂照明系统优化改造等工作,通过系统优化改造,提升了设备生产效率。(秦军义李娜)
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