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茂名石化:优化生产搏出 “撑杠跳”

发布时间:2022-08-20人气:0
茂名石化本着“力求加工总量最大,力求优化调整最佳,力求运行质量最高”目标,对装置生产优化、设备运行优化、产品质量优化实施全过程滚动优化,确保问题预警最及时、问题处理最高效、问题解决最彻底,实现生产组织运行最优化。

今年以来,该公司通过释放装置生产潜能、优化装置长周期运行,不断完善优化管理机制,多台机组运行周期创最好水平,优化生产搏出 “撑杠跳”。前8个月,两套裂解装置累计高附收率61.91%、乙烯收率33.09%,均创历史最好水平;乙烯产量达77.85万吨,同比去年同期增长5.72%,创历史新高。

优化生产实现“三级跳”

“外操室,0号炉在烧焦,现在第一组COT偏高了,请到现场去调一下风门吧!调完之后先别走开,让我观察一下效果如何。”9月6日,化工分部裂解车间工艺员唐裕荣根据火炬气采样分析结果,安排外操进行调整。

“已经把风门开大了,你看看效果怎么样?”外操黄益斌马上进现场调整。

“嗯,第一组的温度下来了,比刚才情况好多了。你再把第三组的稍微关小一点。”唐裕荣根据中控室燃料气跟踪曲线图与黄益斌里外配合。

化工分部持续深化优化生产,通过每周对火炬总管采样分析一次,跟踪火炬气回收压缩机运行情况,监督好裂解装置燃料气的平衡,做好火炬气排放管理。

“我们每天对火炬气回收量进行跟踪,形成《火炬气检查周报》进行跟踪、督办,对存在问题落实责任人并及时解决。”化工分部生产处处长廖昌勇介绍说。

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今年以来,茂名石化克服裂解装置老化、原料变化等困难,全力优化稳产,积极组织技术人员对排放火炬系统的调节阀、安全阀和排放线手阀进行了全面排查,先后发现处理了调节阀内漏等问题,促使碳二组份由30%左右下降至7%,碳三组份由25%左右下降至3.8%,有效提高了装置高附收率。

优化生产实现“三级跳”。自5月份起,两套裂解装置在集团公司乙烯装置绩效评价中,乙烯投资回报率连续三个月排名第一。

优化设备跑出“马拉松”

“干燥岗要注意膨胀机模板压力情况,达到2.5MPa时要留意胶粒长短变化,千万不要等到3.0MPa联锁启动时才调整。”8月25日下班前,化工分部橡胶车间主任杨文锋在合成橡胶后岗中控室安排工作。

“凝聚一线切换储罐,由A罐换到B罐,请注意进料变化。”前岗凝聚主操陈国浩进行完换罐操作后,立即拨通了后处理的电话。随后,后处理主操朱华玲马上检查挤压机和膨胀机的电流、进料情况,并微调膨胀机温度,配合前岗调整。

橡胶车间积极优化工艺操作,通过对凝聚岗胶液罐采取直进直喷的科学控制方式,使胶液罐液位控制在最优位置;增大胶液罐收料余量,提高了聚合投料负荷,确保后处理进料平稳,缩短了反应时间近4小时。合成橡胶后处理停车次数由原来每月15次减少到每月5、6次,后处理三线连续运行时间达到62天,打破了2010年37天的最长运行周期记录,创长周期运行最好水平。

今年以来,茂名石化把优化设备作为一场“马拉松”赛跑,下游装置实现安稳长满优运行。他们通过抓好聚合装置挤压机攻关工作,运行周期超过60天的挤压机有11台次,比2016全年还多2台次,其中1号聚丙烯装置连续运行416天,创自身运行周期最好水平;优化炉子投料模式,实现轻烃炉“一大三小”运行95天,创历史最好水平;充分发挥高压长周期运行攻关组作用,彻底解决了2号高压气阀和换热器密封圈易失效的技术难题,2号高压装置月均产量2.39万吨,同比提高108.5吨。

优化质量当好“裁判员”

“邓科,苯乙烯馏出口阻聚TBC含量偏高,结果为33.5mg/kg!”8月18日,化工分部调度主任付君拨通了技术质量处质量主管邓志浩的电话。10分钟后,由分部质量管理主管邓志浩牵头,技术、生产、机动专业专区工程师一起到达了苯乙烯车间中控室。

经过调查,原来是由于阻聚剂泵GA408S流量波动,导致泵冲程偏大引起的质量问题,他们立刻要求车间将苯乙烯馏出口阻聚剂注入量靠上限控制,缩小班组参数控制范围,将馏出口阻聚剂分析结果降至28.2mg/kg,回到了合格范围内,没有对苯乙烯产品造成影响。

今年以来,茂名石化化工分部组织技术处质量管理员、生产处调度员、各车间工艺主任17人成立“过程质量监控小组”, 当好质量的“裁判员”,从原料源头抓起,实行产品全过程管理。他们还组织各生产车间建立质量风险评估小组,沿产品实现全过程流程图,分析每个生产、管理环节可能存在的风险源。8月份,化工分部共排出各类问题33项问题,针对7项问题进行了考核。

“我们利用生产调度24小时值班这个平台,一旦生产上出现波动、负荷调整等影响产品质量的因素,调度立刻将信息汇报技术专业人员,由质量专业人员配合生产专业人员,在第一时间扼杀质量隐患的苗头。”邓志浩介绍说。今年以来,化工分部液体产品优等品率达100%。

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