节能30%：“耗能大户”的绿色“水密码”

有专家指出，要完成“十三五”单位GDP能耗下降15%的目标任务，需要节能8亿吨标准煤以上，其中技术节能量约占50%。

　　近年来，在资源和环境的制约之下，以钢铁冶炼为代表的冶金业在中国面临深度转型。“十三五”规划中提出“支持绿色清洁生产，推进传统制造业绿色改造，推动建立绿色低碳循环发展产业体系，鼓励企业工艺技术设备更新改造”，这为钢铁冶金企业节能改造提供了有利的政策引领。

　　“钢铁企业必须清晰地意识到，越是在目前企业形势好的情况下，越是要居安思危，越是要考虑长远，要充分重视企业节能环保、绿色发展工作。”2017年10月27日，在江西鹰潭举行的“中国冶金水系统节能新技术研讨会”上，冶金工业规划研究院院长、中国节能协会冶金工业节能专业委员会主任委员李新创说。

　　江西三川集团有限公司（以下简称三川集团）董事长李建林对此深有体会。三川集团旗下的三川节能股份有限公司（以下简称三川节能）长期专注于钢铁等行业水系统节能改造。近年来，其与唐山钢铁、邯郸钢铁、舞阳钢铁、山西建邦钢铁、高义钢铁等企业合作，通过对水泵等核心装置的改造，帮助企业在水系统循环中实现平均节电率30%以上。

　　李建林在接受《瞭望东方周刊》采访时表示：“在国家大力提倡‘节能减排’的今天，节能改造技术正受到各级政府和越来越多企业的高度重视。”　　

　　冶金工业规划研究院院长、中国节能协会冶金节能专委会主任委员李新创在研讨会上介绍中国冶金行业节能工作情况

　　节能减排压力巨大

　　中国是能源消费大国。2016年，中国能源消费总量43.6亿吨标准煤，约占全球23%，居世界第一位。

　　钢铁工业是国民经济的重要产业，也是国家推进节能减排工作的重点产业。有数据显示，中国黑色冶金行业能源消耗占全国总能耗15%左右，二氧化碳排放量约占全国排放量的12%。由此可见，钢铁行业的绿色发展对我国的环境保护和资源节约利用都至关重要。

　　“十三五”规划提出了“全国单位GDP能耗下降15%，2020年全国能源消费总量控制在50亿吨标准煤以内”的目标，对能耗总量和强度实行“双控”政策。这就要求钢铁企业自觉承担起为绿色发展应尽的责任和义务。

　　近年来，中国钢铁企业在节能减排、绿色发展方面做出了很多努力，吨钢能源消耗和污染物排放持续下降，能源管理水平逐步提高，二次能源回收利用水平不断提升，尤其是量大面广的风机、水泵节能技术改造普及速度很快。

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　　2015年，中国钢铁行业的能源消耗总量近30年来首次同比下降，有业内专家表示，下降的原因“主要归功于节能减排技术进步导致的吨钢综合能耗下降。”

　　但是，李新创也指出，目前中国钢铁企业资源能源消耗和排放总量仍然很高，企业之间绿色发展水平不充分不平衡的问题仍然十分突出，行业面临的环保、碳减排压力仍然巨大。

　　中国节能的途径主要有结构节能、技术节能和管理节能三种。有专家指出，要完成“十三五”单位GDP能耗下降15%的目标任务，需要节能8亿吨标准煤以上，其中技术节能量约占50%。

　　绿色发展从“水”开始

　　钢铁生产是水与火的交融，其生产工序几乎都需要用水。中国的钢铁企业用水指标偏高，节水节能潜力巨大。

　　在钢厂，循环水系统是不可或缺的能耗大户，主要用于冷却生产设备，为安全生产提供保障。

　　“上世纪六、七十年代，我国新上马一大批石油化工及钢铁企业。限于当时综合国民经济水平较低，在项目建设上投入有限，并且循环水系统作为辅助性工艺环节未受到足够的重视，用现在的标准来判定，很多循环水系统或多或少存在各种缺陷，尤其在节能减排指标上，与国际上一流的企业相比，落后很多。”李建林告诉本刊记者。

　　近几年，一些先进的钢铁企业开始逐步重视水资源的综合利用，探索循环水系统的节能降耗方式。

　　全球单体工厂规模最大、工艺装备水平最高、品种规格最全的不锈钢企业太原钢铁（集团）有限公司以科技创新和技术装备为支撑，配套先进的节水工艺，目前已形成了“工业废水＋城市生活污水”规模化综合利用模式，全面实现了废水资源化。其能源环保部动力调控室主任李进国告诉《瞭望东方周刊》，“近三年我公司平均吨钢新水消耗量2.15吨，工业水重复利用率达到98.5%以上，在全国冶金行业名列前茅。”

　　根据中国环境统计年报的数据，从全国范围来看，中国钢铁行业取水量从2000年的40.1亿立方米降低至2014年的28.6亿立方米。冶金工业规划研究院副总工程师程继军在有关研究报告中指出，近年来我国钢铁企业吨钢取水量逐年下降，水重复利用率逐年提高，节水绩效有效改善，用水效率得到全面提升，基本实现了“增钢不增水”。

　　江西三川集团董事长李建林在研讨会上介绍三川水节能新技术

　　节能装置引领水系统优化

　　“在循环水系统中，泵是最主要的耗能设备，作为循环水系统的核心设备，其能效的高低直接反映系统的能耗水平。”三川节能总工程师胡鸿民对《瞭望东方周刊》说。

　　然而，在对钢厂水系统进行设计时，设计者一般会把水泵的可靠性摆在第一位,往往在计算装置扬程和选配水泵时都会保守些,容易造成泵偏离工况运行,导致运行状态不佳,效率偏低的情况时有发生。因此，目前的钢厂用泵改造空间比较大。

　　早在6年前，由老国企鹰潭泵业公司改制而成的三川节能就看到了这一发展机遇。公司凭借60多年的水泵生产经验和深厚的设计、加工技术积淀，大力推进向水系统的节能改造业务转型。泵的整流节能装置和节能水泵正是该公司目前在节能领域的主打产品。

　　据胡鸿民介绍，作为新一代高效节能产品，由三川节能自主研发的节能装置具备三大核心技术：高效水力模型及结构研发；叶轮与叶片的三元流动态设计技术以及蜗壳流道CFD设计及表面高分子涂层技术。这一系列产品可广泛应用于各类水系统，大幅提高泵组的装置效率，降低系统的电机功率，达到节约能源的目的。

　　山西通才工贸有限公司（以下简称山西通才公司）是这一产品的受益者之一。2014年至今，三川节能对山西通才公司的31台水泵进行了节能改造，年总节电992.3万度。

　　“三川集团节能水泵的显著特点是叶片宽、轮毂少、阻尼系数低、流通量大。其节能水泵在我公司的运行数据表明，节电效果非常显著，最高节电率达到了65%。这是非常出乎我们意料的。”山西通才公司动力厂副厂长张红旭告诉《瞭望东方周刊》。

　　值得一提的是，三川节能在和企业合作时一般选择的是合同能源管理的合作模式去实施节能技改。“合同能源管理强调的是一种减少能源成本的财务管理方法，这种合作方式可以让用能企业以未来的节能收益为自身的设备升级，以降低运行成本。”三川节能董事长胡风云介绍说。（记者杨天）