西北油田工程院针对稠油降粘难题大胆创新，自主研发“超深井超稠油螺杆泵降粘”“超深井整体式高效加热降粘”“超深井超稠油注天然气掺稀气举降粘”三个工艺技术用于生产，今年以来，现场应用共24井次，累计节约稀油为4.2万吨，降本增效6695万元。 稠油产量占据西北油田半壁江山，需往井下掺稀油融合稠油降低粘度举升开采成为常态，然而，掺稀油供应不足已成为制约稠油高效开发的主要瓶颈。减少稀油用量成为降本增效的“主战场”。本文由江苏东塑泵业有限公司转载发布；江苏东塑泵业专业生产耐干磨管道离心泵,不锈钢磁力泵,气动隔膜泵,氟塑料泵,G型螺杆泵等；欢迎访问官网查询具体产品信息。 针对塔河油田硫化氢含量较高的现场实际，工程院技术人员分别对四种橡胶进行了室内试验与溶胀分析，最终确定ABC型橡胶，满足强腐蚀作业需求。通过杆柱力学分析及仿真计算，建立螺杆泵井下杆柱力学模型，研发超深井超稠油螺杆泵降粘技术，优化了塔河螺杆泵现场方案。该技术现场应用7井次，累计节约稀油5676t，增加效益893万元。
前期电加热降粘技术受下入深度、电-热转换效率低，以及操作繁琐等缺点限制，推广难度较大。依托井筒流体温度场计算方法、电缆载荷设计评价方法，兼顾试验井增温效果及电缆整体强度安全，优化设计不同井况下电缆功率参数及整体结构，满足现场作业及生产需求。今年以来，超深井整体式高效电加热降粘技术现场应用7井次，井温提升35摄氏度，累计节约稀油31904吨，节约成本5014万元。
超深井超稠油注天然气掺稀气举降粘技术-针对低压自喷、机抽稠油井，利用天然气溶解降粘、泡沫油改变流态、放大生产压差的三重机理，通过优化注采配套设备及注采参数，研发超深井超稠油注天然气掺稀气举降粘技术，通过“三步推进”进行技术攻关，现场应用后达到了降低稠油井掺稀用量、释放稠油产能的目的。目前现场应用10井次，累计节约稀油5013吨，增加效益788万元。 （路以文 刘 磊）
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