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西北油田采油三厂成功攻克修井作业防硫化氢工艺难题

发布时间:2022-08-20人气:0
12月12日,修井作业防硫化氢新工艺在西北油田采油三厂TP171井成功实施,这已是该厂实施修井作业防硫化氢新工艺的第9口井,为修井作业提供了安全保障。本文由江苏东塑泵业有限公司转载发布;江苏东塑泵业专业生产耐干磨管道离心泵,不锈钢磁力泵,气动隔膜泵,氟塑料泵,G型螺杆泵等;欢迎访问官网查询具体产品信息。
  西北油田含硫化氢井多,其中:采油二厂和采油三厂95%以上油井硫化氢浓度超过20ppm,最高硫化氢浓度超过200000ppm。硫化氢井修井作业过程中存在很大安全风险:一旦发生硫化氢逸散,易造成人员中毒,甚至死亡;硫化氢大量逸散,作业管柱易发生氢脆断裂事故,造成巨大经济损失。
  前期各单位采用在压井液中添加5‰碱式碳酸锌方法预防,但碱式碳酸锌为固体粉末,在pH值大于9才溶,不溶于塔河油田常用盐水压井液(PH值6.5-6.8),实际应用没有效果。因此,快速攻克修井防硫化氢工艺难题是保障井下作业安全的当务之急。
  采油三厂工艺技术人员快速行动,认真分析了前期防硫化氢工艺无效原因,从解决脱硫剂不溶于压井液、脱硫效率低、药剂安全性、工艺操作方便性、工艺成本等五方面出发,通过理论调研、药剂筛选,从4个厂家13种水溶性脱硫剂中成功筛选出易溶于水、脱硫效率高的DSL-01脱硫剂,4‰浓度下30min硫化氢脱除率达100%。并通过室内模拟试验和现场实验安全评估,制定了完善的现场实验方案。
  5月和7月分别在TK719CH、TH10419井进行现场实验,脱硫剂浓度3‰,TK719CH井硫化氢浓度从124下降至0ppm,TH10419井硫化氢浓度从126下降至0ppm,硫化氢脱除率均达100%。之后该工艺先后在TH10408、TP146XCH等井成功实验,累计应用9井次,效果显著。
  据了解,该工艺和前期防硫化氢工艺相比具有五大优势:压井后井口硫化氢0,井内返出液体无硫化氢味道,硫化氢脱除彻底,确保了作业安全;DSL-01脱硫剂和压井液混配后稳定性好,不分层,效果稳定;混配后药剂不挥发、无异味、无腐蚀,保障了药剂使用安全;工艺操作简单,易推广;工艺成本低、效益好。
  该工艺效益潜力巨大,如在分公司推广,预计年应用300井次,通过降低药剂成本、提高压井效率增效及避免钻具落井增效等,预计年效益在800万元以上。

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