中国石油淤浆法聚乙烯催化剂放大制备及工业应用试验成功

记者10月29日获悉，由中国石油石油化工研究院牵头，吉林石化、辽阳石化等共同完成的“淤浆法聚乙烯催化剂放大制备及工业应用试验”经过8年攻关，在催化剂的设计开发及新产品开发方面均取得了突破：项目开发了具有自主知识产权的淤浆聚乙烯催化剂PSE-100，打破了国外催化剂的垄断，全面提升了中国石油在淤浆法聚乙烯催化剂领域的开发实力，这是中国石油在聚乙烯催化剂领域取得的重大突破。该项目已获国内外发明专利6件。本文由上海东塑转载发布；本公司专业生产G型螺杆泵,耐干磨管道离心泵,不锈钢磁力泵,气动隔膜泵,氟塑料泵等；欢迎访问官网查询具体产品信息。

　　10月23日，中国石油科技管理部在吉林石化组织召开了“淤浆法聚乙烯催化剂放大制备及工业应用试验”等重大技术现场试验项目验收评估会。与会专家听取项目经理石化院聚烯烃研究室主任义建军汇报后一致认为，项目各项工作扎实，技术研发与生产应用成果显著，组织得力，综合评分91.8分(优秀)，并希冀项目组在后续的研发中，持续优化催化剂性能，加快在中国石油Hostalen工艺装置进行推广应用。

　　设立重大现场试验项目是中国石油增强自主创新能力、加快化工业务发展的重要举措。“淤浆法聚乙烯催化剂放大制备及工业应用试验”项目是中国石油聚烯烃方面的第一批重大现场试验项目。石油化工研究院院长、党委书记何盛宝介绍，该项目2010年立项，经过8年攻关开发成功具有自主知识产权的淤浆聚乙烯催化剂PSE-100，并于今年在吉林石化乙烯厂完成工业化试验。

　　作为集团公司的重大科技现场实验项目，“淤浆法聚乙烯催化剂放大制备及工业应用试验”项目组与合作企业吉林石化、辽阳石化克服了重重困难，不负众望，完成了全部研究内容，取得了一系列的研究成果：开发的耐压管材专用催化剂与进口催化剂Z501相比，催化剂的共聚性能和蜡含量方面均优于进口催化剂Z501，可适用于Hostalen工艺生产装置；基于催化剂形态修复技术，自主开发了第三组分调变技术和多级析出控制技术，在吉林石油乙烯厂30万吨/年高密度聚乙烯装置完成了工业化试验，共生产高密度聚乙烯产品1470吨，目标产品的性能指标符合高密度聚乙烯树脂JHMGC100S产品Q/SY 1679-2014质量标准。

　　“淤浆法聚乙烯催化剂放大制备及工业应用试验”的成功，使中国石油在淤浆法聚乙烯催化剂领域的开发实力获得全面提升。科技管理部副总经理杜吉洲希望各方携手继续开放合作共享，利用催化剂优异性能，在高端聚乙烯新产品开发领域贡献中国石油的力量，共创中国石油聚乙烯催化剂及新产品的美好未来。