管道公司首次完成杭州湾海底长输原油管道内检测

12月15日9时19分，管道公司员工从白沙湾输油站管道内顺利取出内检测器，标志着该公司首次完成了杭州湾海底长输原油管道内检测。本文由上海东塑转载发布；本公司专业生产G型螺杆泵,耐干磨管道离心泵,不锈钢磁力泵,气动隔膜泵,氟塑料泵等；欢迎访问官网查询具体产品信息。

这是目前国内在最复杂海域开展的最大长度、最大管径、检测项目最全的长输原油管道内检测，填补了我国在该领域的技术空白，对落实国家油气管道完整性管理的要求、实现管道完整性管理由陆上推广到海底管道、认真履行企业安全环保主体责任都具有重要意义。同时，这次检测也为今后开展其他海底管道检测积累了经验。

杭州湾海底长输油原油管道是甬沪宁复线岚山－白沙湾段的重要组成部分，于2005年5月建成投产，是目前国内管径最大、距离最长的长输原油管道。这条管道可以向上海、南京和沿江地区多家炼化企业输送原油，是相关炼化企业的“能源生命线”。

杭州湾是全球三个最复杂的区域之一，冲淤变化剧烈、海槽摆动频繁，加之当地经济发达、航线繁多，这条管道的安全运行和海洋环境面临重大挑战，开展该区域海底长输原油管道的安全体检和安全评估势在必行。

杭州湾海底长输原油管道内检测技术难度大、安全风险高，集团公司于2009年将其列入了重大科技创新项目，并交由管道公司承担具体工作。该公司针对杭州湾海底管道所经海况复杂的特点，在国内率先研发成功了中国石化具有完全知识产权的三轴高清漏磁检测器、惯性导航测量系统和基于弱磁技术的管道应力检测系统。

杭州湾海底长输原油管道内检测是对该管道开展的最全面、最细致的“体检”。在这次检测中，管道公司使用的内检测设备可以检测出最小长度5毫米、最小深度0.5毫米的腐蚀和机械划伤等缺陷，并能对缺陷位置进行高精度定位，还能检测出海底管道应力异常情况和管道漂移情况。在开展此次检测前，还对检测中可能遇到的各种风险因素进行了充分识别与评估，以确保本次管道内检测的风险处于可控状态。

12月14日7时59分，管道公司下属的中石化长输油气管道检测有限公司员工，从甬沪宁复线岚山输油站开始发送内检测设备，标志着杭州湾海底管道内检测工作正式开始。由于前期工作准备充分，在内检测期间，不仅内检测设备工作正常，而且甬沪宁复线输油生产也未受任何影响。

下一步，中石化长输油气管道检测有限公司员工将立即对本次内检测设备记录的数据开展科学分析，为该管道实现长期安全平稳运行提供有力保障。（沈大鸣）