截止6月2日，西北油田采油二厂采油管理三区同大港电泵服务厂家联手，对电泵井机组泵轴套进行改进，由硬质合金替代传统的铜套，经过31口井应用，实现了电泵井生产“延年益寿”。本文由上海东塑转载发布；本公司专业生产磁力泵,塑料泵,离心泵,排污泵,潜水泵,化工泵,油泵,隔膜泵等；欢迎访问官网查询具体产品信息。
应用电泵开采超稠油是该油田采油二厂的重要手段之一。然而由于受塔河超稠油油藏特殊工作环境的影响，电泵井显得比较脆弱，容易“生病”。每检修电泵一次需要花费30余万元，每大修一口电泵井需要花费100多万元。
针对2018年4月TH12330井开始出现泵轴断裂，后来其它油井也随之发生，严重影响正常生产的情况。该采油管理区及电泵服务厂家人员，在检修时经过心细观察发现，导致频繁断轴的原因，是因为泵轴铜套耐磨、耐高温性较差所造成。
为了提高电泵井泵轴套耐磨、耐高温的性能和适应超稠油生产的工况条件，经过联手反复潜心研究，最终设计出了一种硬质合金套替代传统的铜套。今年以来，通过31口井的使用，这种硬质合金套的耐高温性耐磨性都远远强于铜套，没有发生一口井断裂，减少停井16次，减少产生成本480多万元。（吕德群 胡强）
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