7月18日，随着瓦2、瓦3、瓦6三座站库改造项目正式投入运行，标志着江苏油田采油一厂最后一批锅炉大气污染整治专项工程圆满收官。本文由上海东塑转载发布；本公司专业生产磁力泵,塑料泵,离心泵,排污泵,潜水泵,化工泵,油泵,隔膜泵等；欢迎访问官网查询具体产品信息。
近年来，该厂认真践行习近平总书记生态文明思想，紧紧围绕集团公司走绿色低碳可持续发展道路和油田“两步走”发展战略，积极打造资源节约型、环境友好型生态油田。
当前，传统的集输工艺已不能满足日益严格的安全环保要求。为响应国家大气整治目标计划，该厂于2017年分批次对全厂范围内以原油为燃料，烟尘排放含量不达标的站库集中开展综合治理。真武天然气处理站、周41联合站等7座站库安装天然气脱硫装置，实现了燃气热水炉二氧化硫、氮氧化物达标排放。安3、发2、周32、沙32站安装应用空气源热泵、水源热泵等新型能源设备，停用燃油热水炉9台，实现了烟尘零排放。
今年，该厂持续推进其余烟尘治理工程，成立了由生产运行中心、工程技术科、安全环保科组成的瓦庄区块固定源燃烧废气达标排放整治工程项目组，加快推进锅炉大气污染整治专项工作的节奏。针对瓦2、瓦3、瓦6站库使用原油为燃料的4台真空炉、2台热水炉，工作组成员结合瓦庄区块生态规划要求，同设计部门紧密结合进行实地踏勘，优化油改气方案。
由于瓦6站地处兴化垛田，又紧邻赖子河生态水源保护区，施工前，工程技术科先后两次对天然气减压撬安装进行优化；生产运行中心快速协调工农关系征用建设土地；安全环保科跟踪监护现场，按期完成站外流程改造，站内工艺、电气、土建的施工，为项目整体运行提供有力保障。
三座站库改造建设过程中，涉及工艺、仪控、电气、土建、内防等专业工种，该厂坚持安全、环保、职业卫生与主体工程同时设计同时施工，工程技术科定期召开项目碰头会，协调设备材料供应，做好施工工种之间的衔接，从严承包商管理，加强现场安全环保、工程质量专项检查、特种作业施工等环节的监护，及时开展隐患排查与整改，确保工程进度有序推进。
施工期间，技术人员未雨绸缪，施工工程同步考虑冬季安全生产，在新建瓦2至瓦3站输气管线时，充分利用停用的注水管线，减少河底管线穿越成本近30万元。同时，为降低停产造成的产量损失，技术人员和兴化采油管理区结合瓦2瓦3区块生产现状，统筹优化出最省时的流程改造方案，圆满完成15口油井流程碰头动火施工，由三管循环伴热改单管中频电加热，有效提高了集输流程系统效率。
在工程扫尾阶段，面对地方政府修路，加上高温雨季来袭，工程技术科及时调整施工工序，组织好天然气减压橇、热水炉燃烧机的调试，安排厂家技术人员对采油管理区开展技术指导培训，杜绝投产节点踩空挡现象。
7月初，工程技术科先期完成项目预验收和三查四定工作，牵头组织项目投产准备会，进一步优化投产方案，各部门合理分工明确职责，确保项目安全高效投产。
在瓦2、瓦3、瓦6站库油改气工程中，共置换6台低氮燃烧机，彻底摒弃原油作燃料，通过槽车倒运天然气作为加热炉燃料。经现场测试，氮氧化物、二氧化硫排放浓度在每立方米23至26毫克区间，远低于国家烟尘排放每立方米50毫克的控制指标值，体现出该厂全面贯彻落实“不搞大开发、共抓大保护”“打造长江最美岸线”的责任与担当。（赵海燕）
江苏东塑泵业有限公司友情提示：素材来源网络，不代表本站观点。如有图文视频素材侵权请联系我们删改！
