洛阳石化5台“巨无霸”渣油加氢反应器顺利吊装就位

11月3日9：16,洛阳石化炼油结构调整项目新建260万吨/年渣油加氢装置现场,一声清脆的哨声打破了清晨的沉寂,2000吨履带起重机随之发出轰鸣,重千吨的“巨无霸”设备开始缓缓起升。本文由上海东塑转载发布；本公司专业生产潜水搅拌机,潜水推流器,潜水曝气机,凸轮转子泵,高粘度泵,三叶转子泵,二叶转子泵等；欢迎访问官网查询具体产品信息。

渣油加氢反应器共5台，总重达到4590吨，其中两台单体重量都过千吨，最大一台重量达到1050吨。渣油加氢反应器吊装是洛阳石化建设历史上最大的吊装作业。

从11月3日开始，洛阳石化炼油结构调整项目新建260万吨/年渣油加氢装置关键设备渣油加氢反应器按照吊装预案，科学规划，确保设备安全，人员安全。对现场实施管控措施，严格按照操作规程分批次吊装，经过全体参建员工的12天的共同努力，15日上午10:30，开始第5台反应器，下午14:31，反应器平稳吊装就位。

据记者采访了解，在洛阳石化项目管理部、EPC广州工程公司项目部、中国石化第五建公司项目部与中石化重型起重运输工程有限责任公司细致密切配合协作，主吊采用了2000吨履带吊车为主吊，750段履带吊车辅助，确保了此次大型设备吊装圆满完成。

此次反应器吊装任务重、难度大，在2000吨履带吊车吊装系统牵引下，分为5次吊装，在此次塔吊装过程中，由于其它作业面也在施工焊接，作业面狭窄，安全风险较大；另一侧也距管廊较近，加之其吊装位置位于框架上，其下半部分需落进框架内，加大了吊装难度。各项目部高度重视此次大型设备吊装，超前策划，在反应器进场后，专业吊装人员提前到位，铺设地面钢板，铺设超硬地面材料。安全管理人员全程监督管控风险。

经过各单位与部门上下联动，及时沟通、联络，密切配合，高效协作，确保了吊装工作顺利进行。260万吨/年渣油加氢装置5台加氢反应器的吊装完成，标志着装置特大型设备吊装全部圆满完成，随后将掀起了塔内件安装的高潮，确保所承担的工程安全、优质完成。